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Feuerbeton selbst herstellen: Anleitung und Tipps

von Marc Hettenberger
Feuerbeton

Die Auswahl einer geeigneten feuerfesten Betonmischung für Ihre Ofeninstallation kann schwierig sein. Es gelten folgende Anforderungen: hohe Dichte, grobe Körnung und gute Hitzebeständigkeit. Der Feuerfestsockel 24 ESC wird hauptsächlich als Feuerbeton verwendet.

Herstellung von hitzebeständigem Feuerbeton

Normalerweise müssen Sie nur vier Formen ausfüllen – im und gegen den Uhrzeigersinn. Dazu gehören das Kochfeld, die Rückplatte, die obere Platte und die Backofenbeleuchtung. Der Sockel hat eine dunkle Form – das ist das Sperrholz, aus dem der Mörtel hergestellt wird. Die gesammelten Muscheln sollten abgedeckt werden, um eine Verdunstung des Wassers während der Reaktion zu verhindern und den Austrag zu erleichtern. Die Formen können mit Polyethylen beschichtet oder mit Pflanzenöl und Silikon behandelt werden. Jede dieser Methoden funktioniert, aber hier wird die Methode mit Pflanzenöl beschrieben. Polyethylen verleiht den fertigen Modulen eine glänzende, leicht zu reinigende Oberfläche.

Dieses Glühen kann jedoch die Entfernung von mechanisch gebundenem Wasser nach dem Erhitzen erheblich erschweren. Die Oberfläche der Module ist deutlich poröser als bei geölten Formen. Alle Formen werden vor dem Gießen mit feuerfestem Beton versiegelt. Silikon wird auf alle Bereiche aufgetragen. Die Oberfläche der Formen wird gründlich mit Pflanzenöl eingefettet. Auf den Boden der Formen wird ein Streifen Keramikpapier gelegt. Beim Binden des Stoffes wird ein Einschnitt erstellt, in den der gleiche Streifen gelegt wird. Das Papier wird mit einem Plastikband abgedeckt, um zu verhindern, dass die Mischung von den Vibrationen der Form absorbiert wird.

feuerfesten beton herstellen

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Sorgfalt in der Produktion ist das A und O

Die Mischung sollte gründlich in einem Mixer gemischt werden. Es ist fast unmöglich, große Mengen der Mischung von Hand zu mischen. Hersteller empfehlen eine bestimmte Wassermenge. Eine viertel Gallone (7,7 l) Wasser pro 50 lb (22,5 kg) Beutel Mischung scheint zu klein zu sein. Die Mischung sollte gut geschüttelt werden. Bereits ein geringer Wasserüberschuss kann die fertigen Module ernsthaft beschädigen. Das verwendete Wasser muss immer sauber sein. Das Wasser und die Trockenmischung sollten während des Rührens relativ warm und vor der Reaktion und nach dem Gießen warm sein. Das Optimum liegt bei 15-20 C.

Wenn Sie die Zutaten bei niedriger Temperatur gießen und erhitzen müssen, ist es wichtig, nicht zu überhitzen, da die Mischung sonst vor dem Gießen zu härten beginnt.

Der zügige Import ist wichtig, um schnell zu arbeiten, da die Mischung sehr stark ist. In die Form wird feuerfester Beton gegossen. Es ist besser, viel auszufüllen und immer viel hinzuzufügen. Vor dem Schütteln sollte der Beton mit einem Spatel in die Form gegossen werden. Viele Abbildungen in den Handbüchern zeigen Feuerbeton nach einer Minute Mischzeit. Obwohl die Mischung zu diesem Zeitpunkt sehr trocken ist, füllt sie nach dem Schütteln die Formen perfekt.

Feuerbeton selbst herstellen: Weitere wichtige Hinweise

Die Formen werden dann auf eine Sperrholzplatte genagelt, die wiederum auf eine andere Sperrholzplatte gelegt wird. Dies macht Vibrationen effektiver, insbesondere bei Arbeiten auf Betonböden. Die Vibration wird von einem Hacker oder einem Puncher durchgeführt. Das Aufsetzen des Bohrers auf den Holzteil der Form bringt die Schalung in Schwingung, wodurch der Beton verstärkt und Luftblasen blockiert werden. Bei feuerfestem Beton sind diese drei Formen so positioniert, dass die Mittelfläche und die beiden Innenflächen der äußeren Teile nicht leicht vibrieren, und der Vibration dieser speziellen Teile sollte besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden.

Die Außenflächen der Brandschutzmodule dürfen nicht bearbeitet oder gespachtelt werden. Nach dem Gießen sollten die Formen fest mit Kunststoff bedeckt und die gesamte Luft von Hand erweicht und von unten entfernt werden. Schlagen Sie gut auf die perforierten Kunststoffformen, um die gefährliche Brise aus den Ecken zu halten. Die Alterung hat einen großen Einfluss auf die Festigkeit des Endprodukts. Halten Sie den Arbeitsbereich während der Lagerung warm. Die exotherme Reaktion der Betonhydraulik setzt je nach Wassermenge und Materialtemperatur wenige Stunden nach dem Betonieren ein. Dadurch wird das Produkt ziemlich heiß, da die Reaktion mehrere Stunden dauert.

beton ziegelsteine

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Für Importeure ist es wichtig, das Produkt sorgfältig einzufärben, um Wasserverluste durch Verdunstung während der Reaktion zu vermeiden. Wenn Sie sie täglich im Freien verwenden, halten Sie sie am besten einige Tage feucht.Vibrationen verstärken den feuerfesten Beton und verdrängen die Luft, bewirken jedoch, dass sich die dickflüssige Fraktion am Boden der Form absetzt und die dünne Grube schließt. Die Form sollte nicht länger als nötig schwingen, da dies zu Heterogenität der Komposition führt.

In welchen Bereichen kommt Feuerbeton zum Einsatz?

Das Innere des Herdes des Ofens ist in eine geölte Holzform gegossen. Es ist wahrscheinlich am besten, es mit Polyethylen zu füllen, da dies die Oberfläche glatter, weniger durchlässig und leichter zu reinigen macht. Mischungen aus thermischen und feuerfesten Zementen werden auch in den Produktionshallen von Hütten- und Chemiewerken zur Herstellung von Betonelementen für Öfen, Kamine und Heizelemente verwendet. Sie sind beständig gegen starke thermische Einflüsse. Die Eigenschaften, die feuerfester Beton haben sollte, werden durch die Zugabe einer Reihe von Inhaltsstoffen zu seiner Zusammensetzung erreicht.

Die besonderen Eigenschaften von Feuerbeton

Hitzebeständiger Beton ist ein spezieller Baustoff, der über lange Zeit extrem hohen Temperaturen ausgesetzt ist, ohne an Festigkeit zu verlieren und ohne die grundlegenden Gebrauchseigenschaften zu verändern. Feuerbeton hält je nach Zusammensetzung einer maximalen Temperatur von 750 bis 1800 Grad und einer offenen Flamme stand. Der Hauptunterschied zwischen der Zusammensetzung von Brennstoffmischungen aus anderen Betonen besteht in einem hohen Anteil an feindispersen und porösen Bestandteilen. Es wird auch bei der Bildung von Gesteinen mit geringem Quarzgehalt verwendet.

beton gießen

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Das Hauptproblem bei der Überhitzung des Materials ist Trocknung, Rissbildung und Verlust der Klebkraft. Aufgrund der extrem kleinen Partikelgröße ermöglichen die Aluminiumoxid-Komponenten, dass während der Verklebung Feuchtigkeit im Beton vorhanden ist. Es verhindert die Evakuierung und verhindert den Verlust von Duktilität und Festigkeitseigenschaften. Die Feuerbeständigkeit von Beton wird auch durch den Übergang in einen keramischen Zustand gewährleistet, der aus Aluminiummaterial besteht und lange Zeit einer offenen Flamme ausgesetzt ist. Diese Eigenschaften des Materials machen es für den Bau von Industrie- und Privatanlagen unverzichtbar.

Arten und Verwendungen

Feuerbeton ist eine allgemeine Klasse von Materialien, die nach verschiedenen Kriterien in Massentypen unterteilt wird. Sie unterscheiden sich in Gewicht und Ausführung:

  • schwer (verwendet beim Bau von Gründungsstrukturen);
  • leicht (weit verbreitet verwendet, um den Bau von Decken, Rohrleitungen und anderen leichten Strukturen zu erleichtern);
  • porös, aber auch zellig (hat die Funktion der Wärmedämmung).

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